Equipo de línea de producción comercial de aceite comestible a precio atractivo
Introducción al proceso continuo de refinación de petróleo Agua caliente alcalina Filtro de petróleo crudo mi reactor mi reactor separación centrífuga Residuo de aceite
Agua caliente con ácido fosfórico mi < /p>
d enfriado enfriador de aceite centrífuga seca e separación mi licor alcalino
vacío bomba de chorro de girasol ácido cítrico de girasol
< p> tierra blanqueadora mi filtro decolorante aceite decolorante mi calorfiltro de aceite refinado frío desodorizante vacío
Introducción a los procesos principales
Hidratación Desgomado Álcali Refinación Proceso de desacidificación
Neutralización: el petróleo crudo es producido por el La bomba de alimentación de petróleo desde el tanque de petróleo y la red ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con ácido metefosfórico o ácido cítrico del tanque de fosfato en el gmiture (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el petróleo neutralizado se calienta a la temperatura (90 °C) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el Aceite pasa al wprocess.
Todavía quedan aproximadamente 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente con una temperatura del agua de 3 a 5 C más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico cuando el calentador calienta el aceite y el agua eliminados en el recipiente a 90 °C y luego ingresa al separador para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite del agua. Luego se recoge el aceite afuera y el agua se descarga a la estación de tratamiento de aguas residuales.
Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo que el Aceite a 90 C debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad y luego el Aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.
Proceso de decoloración de refinación continua La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento de aceite residual, el grano de jabón y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de molienda mecánica combinado con la molienda de girasol mejorará el efecto decolorante. El Aceite desgomado ingresa primero al calentador para ser calentado a la temperatura adecuada (110 C) y luego pasa al tanque de extracción de tierras de blanqueo. La tierra de blanqueo se transporta desde el bo de blanqueo bajo al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.
El aceite mezclado con la tierra blanqueadora se desborda en el decolorante continuo que se agita sin polvo de girasol. El decoloOil entra en los dos filtros vegetales alternos para ser filtrado. Luego, el filteOil ingresa al tanque de almacenamiento decoloOil a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento decoloOil está diseñado como tanque de vacío con la boquilla en el interior para evitar que el decoloOil entre en contacto con el aire e influya en su valor de peroide y reversión de color.
Características del proceso de decoloración continua: 1 . El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso del decolorante; 2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la greidación y el índice de acidez. 3. La estructura especial de extracción de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías. 4. El equipo de filtración eficiente y continuo airtigLD logró la automatización de la descarga de la torta y redujo la intensidad de la mano de obra. 5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.
Proceso de desodorización de refinación continua El decoloOil calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y la red va al intercambiador de calor de girasol de alta presión para calentarse a la temperatura del proceso. (240 260 C) y luego ingresa a la zona de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de prensa que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el valor de peroide del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo y luego se enfría a 80 85 C a través del enfriador. Agregue el requiantioide y el agente aromatizante y luego enfríe el aceite por debajo de 50 C y guárdelo. Estos FFA volátiles del sistema desodorizante se separan mediante el captador de prensa y el líquido separado es FFA a baja temperatura (6 · 0 · 7 · 5C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.
Sistema de control automático Nuestra empresa ha adoptado el sistema de control automático con confiabilidad de seguridad avanzada en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en sistema de control automático puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller con una gestión de producción eficiente. Redujo enormemente el costo de producción y mejoró la eficiencia de la gestión.
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Si está interesado en nuestra máquina, por favor contáctenos con su capacidad requerida, cantidad de materia prima tratada y datos relacionados, le sugeriremos una línea de producción adecuada y le haremos un diagrama de flujo según sus necesidades.
Preguntas frecuentes1 . P: ¿Qué tipo de materiales se pueden procesar? R: Todo tipo de semillas oleaginosas. Por ejemplo, salvado de arroz, germen de maíz, maní, girasol, soja, colza, etc.2. P: ¿Cuál es la capacidad? R: 5 2000 toneladas por día.3. P: Los materiales de nuestra máquina R: El acero inoxidable y el acero al carbono.4. P: ¿Pueden instalar la máquina en un lugar local? R: Enviaremos a nuestros ingenieros al lugar local para ayudar a instalar la máquina.5. P: Cómo operar la máquina R: Nuestros ingenieros capacitarán al trabajador sobre cómo operarla después de su funcionamiento.
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